Lohnfertigung: Wann lohnt es sich, die Blechbearbeitung auszulagern?

Im aktuellen Industrieumfeld muss man sich neben der starken Schwankung der Nachfrage auch mit der zunehmenden Komplexität der Komponenten und dem damit verbundenen Kostendruck auseinandersetzen. Deshalb ist die Entscheidung zwischen eigener Produktion und Auslagerung der Blechbearbeitung immer strategischer geworden.

Heute ist die Lohnbearbeitung von Blechen daher für viele produzierende Unternehmen eine bewährte Lösung, vor allem wenn sie ihre Produktionsflexibilität erhalten und gleichzeitig auf Fachkompetenzen zurückgreifen und den Einsatz interner Ressourcen optimieren möchten.

Es versteht sich jedoch von selbst, dass das industrielle Outsourcing eine Entscheidung ist, die, um effektiv zu sein, bestimmte technische, produktive und organisatorische Bedingungen erfüllen muss.

Was versteht man unter Blechbearbeitung für Dritte

Wenn wir von Blechbearbeitung für Dritte sprechen, meinen wir, dass man einen externen Partner mit langjähriger Erfahrung – wie Minifaber – mit einer oder mehreren Phasen des Produktionsprozesses beauftragt, darunter:

• Kaltumformung von Metallen,
• Stanzen und Tiefziehen,
• fortlaufende Bearbeitung und Transfer,
• Herstellung von Halbfertigprodukten oder Fertigkomponenten nach Kundenspezifikationen.
• Laserschneiden, Stanzen, Biegen
• Schweißen

Der Subunternehmer arbeitet auf der Grundlage einer technischen Zeichnung oder eines gemeinsamen Projekts, integriert sich in den Produktionsablauf des Auftraggebers und hält die im Vorfeld festgelegten Anforderungen an Abmessungen, Funktion und Qualität ein.

Warum Unternehmen sich für industrielles Outsourcing entscheiden

Unternehmen, die sich für Outsourcing entscheiden, tun dies zweifellos aus Gründen der Kostensenkung, der Kompetenz und Professionalität, aber auch zur Optimierung der Prozesse. Insbesondere wird Folgendes angestrebt:

Produktionsflexibilität

Durch Outsourcing kann die Produktionskapazität schnell an Marktveränderungen, Nachfragespitzen oder diskontinuierliche Produktionen angepasst werden, ohne in neue Anlagen, Maschinen oder spezielles Personal investieren zu müssen.

Zugang zu Fachwissen

Einige Blechbearbeitungen erfordern fortgeschrittenes technisches Know-how, das im Laufe der Zeit erworben wurde und intern nur schwer zu replizieren ist. Die Zusammenarbeit mit einem spezialisierten Partner bietet folgende Vorteile:

• Erfahrung in der Konstruktion von Formen und im Stanzen
• fundierte Materialkenntnisse
• Kenntnisse und Erfahrung im Schweißen
• fortgeschrittene Kontrolle der Prozessparameter.

Optimierung der Investitionen

Durch Outsourcing lassen sich hohe Investitionen vermeiden in:

• mechanische und hydraulische Pressen,
• Laserschneid-, Stanz- und Biegemaschinen
• Schweißgeräte und -maschinen
• Wartung und technologische Aktualisierung.
• Suche nach qualifiziertem und kompetentem Personal

Bei komplexen Bearbeitungen oder nicht kontinuierlichen Produktionen wird das alles besonders wichtig. Außerdem können Unternehmen durch die Auslagerung der Blechbearbeitung ihre Ressourcen und Kompetenzen auf strategisch wichtigere Aktivitäten konzentrieren.

Wann lohnt es sich, die Blechbearbeitung auszulagern?

Die Blechbearbeitung im Auftrag Dritter ist besonders vorteilhaft, wenn:

• die Produktionsmengen keine interne Investition rechtfertigen,
• das Bauteil fortschrittliche Umformtechnologien erfordert,
• eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit erforderlich ist,
• das Produkt häufigen Konstruktionsänderungen unterliegt,
• die Industrialisierungszeiten verkürzt werden sollen.

In diesen Fällen wird der Lohnfertigungspartner zu einem integralen Bestandteil des Produktionsprozesses und trägt nicht nur zur Ausführung, sondern auch zur technischen Optimierung des Bauteils bei.

Die Rolle des Lohnfertigers in der Metallverarbeitung

Ein auf die Blechbearbeitung spezialisierter Lohnfertiger beschränkt sich nicht nur auf die mechanische Ausführung des Werkstücks, sondern übernimmt eine umfassendere technische Rolle, die Folgendes umfasst:

• Unterstützung in der Konstruktions- und Industrialisierungsphase,
• Empfehlungen zu Materialien und Konstruktionslösungen,
• Optimierung der Umformzyklen,
• strukturierte Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit des Prozesses.
• Validierung und Zertifizierung der Schweißprozesse

Dieser Ansatz ermöglicht es, kritische Produktionsaspekte zu reduzieren und die Gesamtzuverlässigkeit des Produkts zu verbessern.

Blechbearbeitung für Dritte bei Minifaber

Im Rahmen der Auftragsfertigung fungiert Minifaber als technischer Partner in der Blechbearbeitung und integriert Kompetenzen in den Bereichen Kaltumformung, Werkzeugkonstruktion, Schweißen und Prozesskontrolle.

Durch einen kooperativen Ansatz wird jedes Projekt unter Berücksichtigung folgender Aspekte analysiert:

• funktionale Anforderungen des Bauteils,
• geeignetste Materialien,
• Produktionsmengen.

Das Ziel besteht nicht nur darin, das Teil herzustellen, sondern auch Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und Produktionsstabilität über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten.

Die Auslagerung der Blechbearbeitung ist keine einfache operative Entscheidung, sondern eine strategische Wahl, die sich auf die Effizienz der gesamten Produktionskette auswirkt. Wenn sie einem kompetenten Partner anvertraut wird, wird die Auftragsfertigung zu einem Instrument zur Verbesserung der Qualität, Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit der Industrie.

Die richtige Einschätzung, wann sich eine Auslagerung lohnt, bedeutet, Outsourcing von einer vorübergehenden Notwendigkeit zu einem Hebel für die Entwicklung zu machen.